Looks oraux artificiels, actes comme une oreille normale
L'oreille a été développée par les ingénieurs biomédicaux de Cornell et les médecins du Collège Médical Weill Cornell qui croient que leur invention sera en mesure d'aider les milliers d'enfants touchés par la microptose, une déformation congénitale où l'oreille externe, connue sous le nom de pinna, est sous-développée.
La recherche, publiée en PLOS ONE , A démontré que l'impression 3-D et les gels injectables, constitués de cellules vivantes, sont presque indiscernables d'une oreille régulière.
Les oreilles flexibles ont augmenté le cartilage sur trois mois afin de remplacer le collagène qui a contribué à les mouler.
«C'est un gagnant gagnant tant pour la médecine que pour la science de base, démontrant ce que nous pouvons accomplir lorsque nous travaillons ensemble», a révélé le coprésidentif Lawrence Bonassar, professeur agrégé d'ingénierie biomédicale.
Les chirurgiens reconstructifs ont attendu le jour où ils pourraient aider les enfants atteints de déformation de l'oreille et, d'après l'auteur co-chef, le docteur Jason Spector, directeur du Laboratoire de médecine et de chirurgie biorégenératives et professeur agrégé de chirurgie plastique à Weill Cornell à New York, Cette nouvelle oreille peut être ce qu'elle attendait.
Spector explique:
"Un remplacement d'oreille bio-ingénierie comme celui-ci aiderait également les personnes qui ont perdu une partie ou la totalité de leur oreille externe en cas d'accident ou de cancer".
Les matériaux avec une uniformité de type Styrofoam sont généralement utilisés pour créer des oreilles de substitution. Certains médecins, cependant, construisent les oreilles de la côte récoltée d'une personne. Cela peut être difficile et douloureux pour les enfants, alors que les oreilles ne semblent généralement pas très normales ou fonctionnent bien, selon Spector.
Pour construire les oreilles, Bonassar et l'équipe ont commencé par une image numérisée en 3-D d'une oreille humaine normale, et en utilisant une imprimante 3-D pour construire un moule, l'a transformé en une oreille "solide" numérisée.
Lorsque le moule est enlevé, le gel haute densité, créé par Cornell, est comparable à la consistance de Jell-o. Le collagène a fonctionné comme un échafaud sur lequel le cartilage a pu se développer.
La procédure ne prend pas longtemps , Selon Bonassar.
Bonassar a expliqué:
"Il faut une demi-journée pour concevoir le moule, un jour ou deux pour l'imprimer, 30 minutes pour injecter le gel, et nous pouvons enlever l'oreille 15 minutes plus tard. Nous garnissons l'oreille et laissons la culture pendant plusieurs jours nourrir Les milieux de culture cellulaire avant qu'il ne soit implanté ".
La microathe affecte environ 1 à plus de 4 pour 10 000 bébés nés chaque année. Bien que plusieurs enfants atteints de microtia naissent avec une oreille interne entière, ils souffrent de perte d'audition en raison de la structure externe absente.
Spector et Bonassar travaillent ensemble depuis 2007, en mettant l'accent sur les pièces de rechange humaines bioengénées.
Le chirurgien neurologique de Weill Cornell, le Dr Roger Härtl, a également collaboré avec la recherche de Bonassar sur les remplacements de disques bio-ingénierie.
Les experts recherchent en particulier des structures humaines de remplacement qui sont principalement constituées de cartilage, telles que....:
- les articulations
- colonne vertébrale
- nez
- trachée
«L'utilisation de cellules humaines, en particulier celles du même patient, réduirait toute possibilité de rejet», a souligné Spector.
Lorsque les enfants ont environ 5 ou 6 ans, leurs oreilles ont augmenté de 80% de leur taille d'adulte, c'est donc le moment le plus avantageux pour implanter une oreille artificielle sur eux .
Si les essais futurs montrent que cette procédure est à la fois sûre et efficace, le premier implant humain d'une oreille bio-ingénieuse de Cornell pourrait se produire en quelques années seulement, a conclu Spector.
En novembre 2012, des scientifiques de Wake Forest Institute for Regenerative Medicine ont présenté une nouvelle imprimante hybride 3-D qui a simplifié le processus de fabrication du cartilage implantable.
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